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高密度挤压机是高密度聚乙烯装置的关键机组，中石油独山子石化设备检修公司“飞翔”QC小组发现，2016年7~12月，该挤压机共停机10次，严重影响该装置的平稳运行。

为了达到该设备每半年停机次数不超过2次的考核目标，小组成员对存在的问题进行逐层调查分析。根据故障类别统计，切刀磨损、切刀崩刃、O型圈老化分别占比为50%、 7.5%、12.5%，故切刀磨损和切刀崩刃是造成高密度挤压机停机次数多的主因。

为了检验切刀轴向力对切刀磨损的影响程度，小组成员于2017年1月24日在聚烯烃一联合车间高密度装置挤压机房进行切刀轴向力的调整试验，在试验 0个小时后，切刀磨损量并没有因切刀轴向力下降而有明显减少。故在生产低熔融指数时，切刀轴向进刀力在0. 5~0. 6MPa对切刀的磨损和崩刃无影响。

根据检修记事，生产2次高熔融指数产品时，均发现切刀有损坏现象，且都造成了物料垫刀并发生了切刀崩刃的现象;磨刀时的操作记录显示，磨刀轴向力大对切刀崩刃影响较大;切刀磨损量较大，可能由于切刀材质不符工艺要求导致。

因此，小组确定生产高熔融指数产品时，切刀轴向进刀力小、磨刀轴向进刀力大、切刀材质不符工艺要求为要因，并确定了实施对策。一是提高轴向进刀力，解决垫刀、崩刃问题;二是降低磨刀轴向进刀力，通过计算得出一次轴向进刀力为0.275~0.29MPa，二次轴向进刀力为0.29~0. 15MPa;三是改变切刀材质，选择韧性高、耐腐蚀、稳定性好的材料。

2017年 月17日，高密挤压机所有措施实施完毕，该设备运行平稳， 月17日~9月20日共计停机2次，达到了预期目标。较活动前，切刀磨损、切刀崩刃分别减少了4次和2次。

此次技术改进不仅消除了设备的隐患，确保了高密度聚乙烯装置的稳定生产，还可减少停机产生的废料，每年将带来直接经济效益41.7万元。