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日前，国内首套采用国产催化剂的1,4-丁二醇生产线已在新疆美克化工股份有限公司10万吨/年装置上成功运行1年，这套全国规模*大的1,4-丁二醇装置所选用的核心催化剂RK-15由大连瑞克科技有限公司提供。该催化剂的成功应用，使大连瑞克成为目前国内*实现该类催化剂工业化生产及应用的厂家，也使我国成为掌握该类催化剂关键制备技术的国家之一。

目前我国的1,4-丁二醇(BDO)工业还处于迅速发展的阶段，根据我国富煤少油的特点，以煤化工生产的乙炔和甲醛为原料，采用改良炔醛法(改良Reppe法)生产BDO是BDO工业发展的趋势。近年来国内新建和拟建的BDO装置大部分采用这一工艺路线，即乙炔与甲醛在催化剂作用下反应合成1,4-丁炔二醇，然后再加氢生成BDO。该工艺的核心1,4-丁炔二醇合成主要采用碱式碳酸铜型催化剂。但由于改良炔醛法工艺核心技术为国外大公司垄断，国内已建装置需要的催化剂完全依赖进口，从而导致催化剂价格高、订货周期长。另外，碱式碳酸铜型催化剂在使用过程中还存在过滤性差、易流失、寿命短、生产成本高等问题。

针对1,4-丁炔二醇催化剂存在的诸多问题，国内多家科研单位进行了研发，但在工业应用环节都未取得成功，性能远不如进口催化剂。大连瑞克在铜系催化剂研发上具备较强的研发和工业生产基础。201 年，大连瑞克与新疆美克合作，历时10个月就开发出了高活性、高稳定性1,4-丁炔二醇合成催化剂(碱式碳酸铜型)RK-15，并成功申请了国家发明专利，其性能指标达到或超过国外催化剂。

2014年6月，首批20吨催化剂在新疆美克1,4-丁炔二醇装置上使用，一次投料成功，催化剂性能与工业侧线结果基本一致，部分性能得到了进一步提升。

目前该催化剂已连续使用了6个批次，催化剂各项性能指标稳定，产品质量显著提高。与国外催化剂的对比表明，RK-15催化剂的激活、初始活性、选择性与进口催化剂性能一致，在高温运行条件下催化剂显示出较高的选择性，减少了副产物，提高了1,4-丁炔二醇的收率;同时，RK-15催化剂具有较大的颗粒度和更高的耐磨强度，使催化剂具有更好的过滤性，明显降低了催化剂的流失，延长催化剂寿命20%以上，降低了后续工段的处理难度。