湿法脱硫工艺实现零排放化工机械网贸易

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目前，我国大部分湿法脱硫工艺浮选的硫泡沫带液量都达到了70％左右，这样就造成熔硫后残液增大。由于残液经高温后其组分发生变化，产生多元复合盐类及有机物，直接回收系统易发生皂化反应，不利于再生系统单质硫聚合浮选。为确保系统稳定，熔硫后的残液间断、部分回收，每天不能回收的残液一般为补充脱硫液量的1／4左右。不能回收的残液只能排放，如果不排放而使之进入系统，就会造成脱硫效率低下，影响系统长周期稳定运行。但排放既浪费辅材，又加大了环保治理难度。排与不排的这对矛盾长期以来困扰业界。

山西丰喜华瑞煤化工有限公司日前运用具有国内*水平的硫泡沫真空过滤技术，新上了陶瓷毛细过滤机，对湿法脱硫系统工艺进行技术改造，将再生系统的硫泡沫进行二次过滤。过滤后硫膏含水量从改造前的70％减少到了 0%；清液悬浮硫含量从改造前的 g／L降到小于1g/L，可直接入回收系统使用；残液排放量从改造前每天5立方米减小到现在的“零”。残液每立方米按250元计算，日可节省开支1250元。新技术的应用不仅根除了熔硫残液对脱硫系统的影响，节约了开支，而且实现了残液“零排放”，达到了稳定高效、经济环保的效应。