关永康定制需重新制定跨界标准.蹭飞

昨晚从定制、全屋定制到大家居，伴随着定制行业的涌现和发展，建材行业也发生着深刻的改变。7月17日，深圳家具协会住宅精装研究院院长关永康对话归然书院课堂，他批判性提出“全世界只有中国出现了定制”，且向行业抛出了“各种定制盛行的根源是什么？”的问题，由此引申出了他对“住宅精益化集成设计逻辑的再思考”。 定制是为了“填坑” 自2014年成立的住宅精装研究院，曾联合万科地产完成了五大精装配套空间系统的标准模块化设计，从部品设计延伸至户型设计，关永康作为参与者之一，在讲座伊始，便带来三个启发： 其一是国内建筑承高用欧洲标准，部品用的却是日本标准，两者没有任何的语言来搭建。 其二是日本没有出现过榻榻米定制行业，日本以法律形式约定所有建筑物完成面必须符合150的倍数。因此，榻榻米箱子的6个规格尺寸： 00× 00（mm）、 00×450（mm）、450×450（mm）、450×600（mm）、 00×600（mm）、600×600（mm），在日本所有超市都能买到。中国的所有瓷砖却没有任何模数可言，买瓷砖还需要切割。 关永康结合当下国内的建筑现状，认为“国内出现的各种定制是为了‘填坑’。他指出，原来的设计流程是从建筑、室内精装、收纳规划、部品深化的逻辑来设计，而这种从外到内的设计方******导致建筑、装修、定制三者脱离，且存在施工误差，其结果就需要精准下工序来弥补粗糙前工序的误差，这就出现了建筑误差用装修解决、再用定制来修补前端设计的尴尬局面。 完善住宅产业链需要跨界集成设计 第三个启发是，整体卫浴行业占据了90%的日本住宅市场，全日本的整体卫浴却仅有7个规格。这让当时的关永康想到了模数的耦合。 关永康解释道，任何工业品（含建筑）例如瓷砖、系统板式家具等都存在“模数”，家具模数以板材利用率最大化为原则、室内空间模数以确定建材规格为原则，他强调，设计前期导入“模数”概念是最佳时机。 通过模数耦合，设计模数化（语言共通）将成为核心，进而实现部品模块化（如某种家具只会出现 种规格，即全部约束集中在某几个品类里）。实现了部品模块化后，才会实现内装工业化（装配式内装），最后，在这些基础上，才有可能实现建筑装配化。 根据调查，每装修100㎡的毛坯房平均倾倒2吨垃圾、二手房甚至产生5吨垃圾；配套家具板材使用率仅75%、瓷砖损耗率达20%……等装修损耗造成了“可怕的浪费”。他认为，目前的各种定制行业没办法系统解决需求个性化和浪费现象。“未来定制的趋势是跨界集成设计，因为其涵盖了建筑设计与施工、精装设计与施工、配套收纳部品设计与生产，是三个系统的联合作业”他说，“中国住宅产业化成功的标志，是各种定制行业的消失！” 精装房并非千篇一律 众多周知，精装房与毛坯房的最大差别在于不能拆改建，因此，精装房的户型设计难度要远高于毛坯房。关永康表示，目前80㎡-120㎡的中小户型占领了国内房地产销量的70%，因此，最让房地产公司头痛的成本控制，其核心恰是设计模数的前置植入。 针对中国的室内设计总是从外到内思考的问题，住宅精装研究院运用逆推思维，根据产品定空间，以定制家具来决定建筑和装修设计，再根据空间定户型，如此一来，便让收纳成为了“原厂设置”。具体方法是先确定空间使用者和收纳加载功能，并精确到所有细节的尺寸，再确定房间的墙******置及尺寸、门窗的位置及尺寸，通过部门模数和建材模数的提前植入，整个户型设计变外凸式中式收纳为内凸式日式收纳，达到满足个性化精装需求的共性逻辑。 以万科为例，把户型的厨房和卫生间设计为 00× 00地砖、 00×600墙砖满铺，且完成面符合150的倍数，万科体系精装瓷砖切割率从原来的50%降到20%，而损耗也从原来的20%降到为0。关永康表示，运用这种从内到外的设计方法，能改善各个功能空间的连接方式，提升有效空间20%以上；建立模数系统规划，能确保切割率低于20%、损耗低于5%以下；建立配套家具标准模数系统，无须定制且利用率高于90%以上；进而能实施施工装配化，提升装修施工效率及家具安装效率20%以上。