在“大型、高精、替代进口”方面独具特色技术

在“十一五”中,中国机床工具行业发展迅猛。据机床行业产值的数据显示,2005年,我国机床工具行业的工业总产值只有1300亿元;2006年突破2000亿元;2007年达到2600亿元;2008超过3000亿元;2009年,在连续8年保持世界第一消费大国后,我国首次成为世界第一机床生产大国,产值达4014.2亿元。5年来我国机床工业持续高速发展,除了2009年的增幅为16.1%外,其它年份都在25%以上。

那么,“十二五”我国机床行业又将迎来怎样的春天呢？

加快产品结构调整

谈到“十二五”中国机床行业的发展,太原重型机械学院贾育秦教授在接受记者采访时表示,“在新的5年内,机床行业应该会更加明确其发展方向,例如数控系统方向,并积极为行业健康持续发展创造好的条件和环境。”这样的希冀的确是众望所归的,因此专家认为,首先,应进一步加快机床产品结构调整,进一步完善产业链条;其次,实施企业结构调整,提高制造生产水平。不仅如此,对于生产企业还应给予鼓励、扶持政策,加大对数控机床制造的生产,努力提高中高档数控机床的出口比重和出口效益等。

在机床标准方面,中国机床工具工业协会行业部副主任邵钦等对机床工具行业“十二五”规划进行了解读,认为在新的一年中,应更加明确机床工具行业标准化工作的方向和目的,充分认识到标准化工作的意义和肩负的使命,希望行业企业能进一步重视标准化工作,落实有关政策,不断推动标准工作与行业发展相结合。

大力发展数控系统及应用

2010年10月,国务院出台的《加快培育和发展战略性新兴产业的决定》指出,根据战略性新兴产业的特征,立足我国国情和科技、产业基础,现阶段重点培育和发展节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等产业,提出应强化基础配套能力,积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备,其中以高档数控机床为重中之重。

数控系统是高端装备控制的核心,中国机床工具工业协会的负责人表示,今后应不断提升科技创新以及高档产品的开发研究能力,尽快形成产业化能力,强化产品的可靠性和稳定性,最大程度地满足“十二五”高端装备和基础装备的需求,争取“十二五”机床数控标准化能开创新局面。

数控机床是当代机械制造业的主流装备。据悉,目前已有几家大型机床厂开始着手建设数控机床产业基地,另外加上政府的扶持,各地数控机床产业基地建设以及入驻基地的企业还能够得到一些政策上的优惠。

但是目前大多数控机床产业基地的配套建设并不完善,难以形成产业集群效应,这与机床行业配套加工的特殊性有关。业内相关人士表示,机床不属于量产设备,具有专一性和个性化的特点,有时一套新设备在加工一组零件后,会很久没有类似订单,设备就会闲置。希望政府出台机床配套企业的扶持政策,帮助企业加速发展。

随着电子信息技术的快速发展,世界机床业逐渐进入以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,例如数控机床。数控机床业正在向高端迈进,它是制造业的加工母机以及国民经济的重要基础。据了解,目前欧、美、日等国家已先后完成了数控机床产业化进程,由于国外的数控机床技术较为先进,高速高精与多轴加工成为数控机床的主流,纳米控制也已经成为高速高精加工的潮流;机床与机器人的集成应用日趋普及;多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业领域;智能化加工与监测功能不断扩充。

贾育秦教授对记者表示,“我国目前的机床行业在提高自身技术的同时,还应多借鉴国外的优秀经验,毕竟国外的发展相对来说已较为成熟。”

专家预测,未来5年内机床行业复合增长率或为25%~30%,而中高端数控机床将成为增长的主力。随着我国产业升级和结构调整的不断深入,以及航空航天、汽车、造船、电子等高端制造业的发展,机床特别是高端数控机床的需求将不断提升。我国机床行业也将把技术创新作为推动产业升级的战略措施,以提高产业化水平,促进企业自主创新,实现机床产业的稳步发展。

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