产能持续扩张风电设备制造业或将洗牌

　　作者： 陈元新

　　去年9月末，高歌猛进的风电设备制造业被列为抑制产能过剩的六大重点行业之一。随后，关于风电设备产能是否过剩的争论变得愈加激烈。

　　我国风电产业究竟面临哪些问题，未来如何发展，引起业界广泛关注。

　　产业政策推波

　　专家认为，我国风电产业发展速度超乎寻常，已呈现过热迹象，而相关产业政策起到推波的作用。

　　全国风能资源普查最新统计结果显示，我国风能资源丰富，初步探明陆域离地10米高度风能资源总储量为4 .5亿千瓦，其中技术可开发量约为 亿千瓦。如果按风电机组轮毂的高度推算，风能的技术可开发量约为6亿千瓦。

　　早在2002年前，全国风电场只有 0余个，装机容量为46.8万千瓦，风电设备主要依靠进口。到2005年，装机容量也只有76万千瓦。但在2007年《可再生能源中长期发展规划》颁布后，我国风电产业呈跨越式发展态势，截至2008年底，全国风电装机容量已达894万千瓦，占全国总装机容量的1.1%。与此同时，国家继续推动大型风电基地建设，内蒙古、河北、甘肃等地规划建设若干个数百万千瓦基地。

　　在国家政策支持和能源供应紧张的大背景下，风电设备制造业迅速崛起，成为很多企业眼中新的经济增长点，风机行业也成为财富神话的代名词。

　　新能源产业的发展速度大大超过了原有的规划预期。有媒体报道，国家批准开工的风电等新能源项目屡屡突破既定规划，不仅总量上得快，而且单一项目规模也求大，目前各地纷纷争建1000万千瓦的“风电三峡”。针对风电这个新兴产业的快速崛起，国家电能源研究院副院长胡兆光认为，“推动中国风电产业高速发展的动力来自国家的政策倾向，受其影响的程度大于50%。”

　　金融危机助澜

　　全球金融危机也催生了我国风电制造业产能迅速膨胀。金融危机对很多电器出口企业造成极大冲击，使产品出口量大幅萎缩。此时，一批颇具实力的大型企业、上市公司等纷纷进入风电设备制造领域。

　　只几年的光景，我国已成为继美国、德国、西班牙之后的全球第四大风力发电国家。据统计，国内风电整机厂商从2004年的几家急剧扩张到2008年的80多家，风叶生产企业达50多家，塔筒生产企业近100家。

　　巨大需求诱惑

　　与此同时，巨大的市场需求助长了风电制造产业过度发展。

　　在去年9月 0日召开的国家电公司“促进新能源发展工作会议”上，国家电公司预测：到2020年，我国风电装机容量将接近1.5亿千瓦。

　　诱人的市场需求诱惑下，谁甘落后？

　　2009年上半年，除了五大发电集团外，中国广东核电集团、国家开发投资总公司、中国节能投资公司等纷纷进入该领域，风电因此被业界称为“央企豪赌下的新能源盛宴”。

　　与此同时，风电制造的高额利润也驱使越来越多的企业追逐。国内最大的风机制造企业———金风科技，风电整机的毛利率曾达到29%，令人咂舌的财富神话不断上演。

　　在风电制造业非理性发展的背景下，各地方政府也不断加大对风电设备制造业招商引资的力度。在近两三年间，风电制造业产能呈爆炸式增长。除东方电气集团较早进入风电制造领域外，天威保变、上海电气，以及北重汽轮电机、湘电股份等先后进入其领域。

　　行业面临洗牌

　　种种因素，导致风电产业走上疯狂扩张之路。

　　从2004年开始，风电设备制造企业数量增长达10倍以上。风电装机容量增长了25倍。风电发展速度迅猛，也让2007年国家颁布的到2020年实现 000万千瓦的长远发展目标，仅2年后就显得不合时宜。2010年，国内风电的装机容量就可能突破这一目标。

　　资料显示，2009年上半年，我国风电设备产量达427万千瓦，同比增长1 5.7%。2009年我国新增风电装机容量预计只有800万~900万千瓦之间，而目前我国风电设备制造企业的前4家，产能就已达到1200万千瓦，是“十一五”规划的2倍。根据有关规划，2010年我国风电装备产能将超过2000万千瓦，而每年风电装机规模为1000万千瓦左右。

　　有专家认为，与传统产业的发展轨迹类似，新能源项目一哄而上的同时，风电行业出现重复建设的倾向，许多制造业企业转行生产风电设备，但没有独立研发核心技术，大批投产项目的同质化现象严重。

　　据知情人透露，目前风电设备企业中，部分企业在浑水摸鱼，有些企业研发能力非常薄弱，高额利润驱动下上马了风电，所生产的产品纯属仿制。同时，风电价格战已经拉开序幕。

　　专家分析，风电整机设备行业洗牌已成必然。如果把“上帝要让人灭亡，必先使人疯狂”用在风电产业上，无序扩张导致的产能过剩，使我国风电设备制造业正面临一场严酷的你死我活的竞争。

　　国家发改委能源研究所副所长李俊峰表示，“满足未来市场需求，风电设备企业只有几家就够了，而现在却有80多家。”专家认为，“生存下来的企业首要的是依靠自主创新掌握核心技术。在规模化生产的情况下，其产品的可靠性尤其重要。尤其是在恶劣的气候环境下达到多年的安全运行，没有一套科学的质量管理体系和高水平的制造技术是不能实现的。”

　　“风电产业生产能力，宁可增长慢一点，但是要扎实一点，以便满足未来大规模风电发展的需要。”中国工程院院士倪维斗如是说。由于我国大多数风电制造商都是通过引进技术进入风电领域，仍处于由“技术引进和消化吸收”转向“自主创新”的阶段，而风电设备核心技术的缺失已成为行业发展的“软肋”。因此，培育自主知识产权将是我国风电产业的长远目标，解决风机运行中的产品质量问题也刻不容缓。