上上电缆获第三届中国质量奖提名奖

　　上上电缆获第三届中国质量奖提名奖

　　中国电力讯 栗清振 通讯员 丁齐舰 报道 11月2日，备受瞩目的第三届中国质量奖颁奖大会在北京召开。第三届中国质量奖获奖名单在会上公布，江苏上上电缆集团有限公司（简称“上上电缆”）凭借独创的以“四个人人”为核心的全员绩效体验模式脱颖而出，获第三届中国质量奖提名奖，这是上上连续两届获此殊荣。集团总经理丁志鸿、副总经理朱洪祥出席颁奖大会并领奖。

　　第三届中国质量奖颁奖大会现场

　　据了解，第三届中国质量奖全国共有765个企业、组织与个人申报，按照《中国质量奖管理办法》的规定，经自愿申报、形式审查、材料评审、专家审议、陈述答辩、现场评审、专家委员投票、总局核定等环节，最终产生了第三届中国质量奖获奖名单。中国质量奖是中国质量领域的最高荣誉，素有质量界的“奥斯卡”之称，每两年评选一次，旨在表彰国内质量领先、技术创新、品牌优秀、效益突出的组织和对促进质量发展作出突出贡献的个人。

　　总经理丁志鸿、副总经理朱洪祥出席颁奖大会

　　50年来，上上电缆坚持“质量兴企”、“人诚品优”，引入卓越绩效模式大质量理念，构建了科学高效的质量经营管理模式。上上创建的以“四个人人”为核心的全员绩效体验模式，以“大数据”为基础，以“六化”为支撑，实现了“员工自主管理”，最大限度地调动了全体员工的积极性，实现了企业与员工共赢与分享。

　　壳牌风电润滑产品不断升级迭代

　　中国电力 栗清振

　　“壳牌一直将创新视为品牌的基因。

　　从2004年进军国内风电市场以来，我们在风电产品和技术服务方面不断突破，屡屡刷新行业纪录。”壳牌工业润滑油销售总经理陈斌在近日举办的2018北京国际风能大会暨展览会上说，壳牌携业内首款十年质保产品新一代合成风机齿轮油——壳牌可耐压s5wind及全新数字化服务平台——“壳智汇”智能润滑管家，双双亮相展会，令人耳目一新。

　　近年来，壳牌从行业痛点和客户实际需求出发，相继推出了一系列全方位的风电润滑服务，如“风电全天候服务包2.0”，并投入运营了壳牌全球首家风电服务中心（西北基地）。去年，壳牌还率先在行业内发布了首款质保期长达十年的风机齿轮油可耐压s5。今年，为应对未来风电行业数字化发展的重要趋势，壳牌顺势推出了业内首款数字化润滑服务平台“壳智汇”智能润滑管家，为风电后市场服务注入新的活力。

　　实际上，回首壳牌与中国风电行业一起走过的十余年，壳牌风电润滑产品不断升级迭代，满足风电客户对于润滑性能日益严苛的要求，为风机在极端环境下的平稳运行保驾护航，助力中国风电行业降本增效成果显著。

　　“作为行业发展的见证者，壳牌与广大风电人共同走过了市场高速发展的十余年。未来，壳牌将继续秉持‘携手共进，成就无限可能’的品牌战略，与风电行业合作伙伴一起携手助力行业需求，共同‘壳’动风电美好未来。”陈斌说。

　　有数据显示，截至2017年底，我国累积并风电装机容量已达到1.64亿千瓦。其中海上风电新增装机容量更是达到280万千瓦，迎来历史新高。作为全球 可再生能源产业的重要组成部分之一，近年来，我国风电产业的发展规模不断扩大。产业蓬勃发展的同时，风机初装及后期的运营维护也将面临更大挑战。

　　作为行业内首款质保期长达十年的风机齿轮油，壳牌在展会现场重点展示的新一代合成风机齿轮油———可耐压s5wind专为降低风力机组设备总拥有成本，提升设备运行与维护效率而设计。产品拥有超长的换油周期，氧化安定性较传统合成齿轮油及壳牌上一代产品平均提升2.5倍，油泥生成量极低，故有助于大幅延长换油周期和机组寿命。

　　对于平均设计寿命20年的风机来说，使用十年质保的可耐压s5wind，意味着风场主风机在整个生命周期内只需更换一次齿轮油。相比于传统合成齿轮油的2至 次换油，这将帮助风场主降低约50%的总拥有成本，保障风机即使在极端恶劣的工况下也可以提供出色的润滑性能，为风机长期、高效、无故障的运营造良好的工作环境。

　　未来，如何进一步提升风电机组运行可靠性，降低风力发电总成本已成为推动行业发展的重要课题。作为风电润滑领域的领导者，壳牌表示将依托全球领先的技术和产品、丰富的行业应用经验、日臻完善的服务、超过十万台的风机大数据，继续探索中国风电设备及后市场运维的高效润滑之道。

　　运达风电制定的台风型风机标准获奖

　　中国电力讯 通讯员 朱晓琳 报道 近日，浙江省政府发文《关于表彰2018年浙江省标准创新贡献奖获奖组织和项目的通报》，对在经济社会发展中发挥重要作用的创新标准，以及在标准化工作中做出贡献的组织进行了表彰。浙江运达风电股份有限公司（简称“运达风电”）主导制定的《台风型风力发电机组》国家标准荣获省政府颁发的首届标准创新贡献奖优秀贡献奖。

　　浙江省标准创新贡献奖是全国省级政府率先设立的标准创新奖项，首届申报工作于 月启动，共有54个申报项目参与。经形式审查、专家评审、现场考察、评委会评审组审议、省政府常务会议审定批准等程序，12个项目脱颖而出，运达风电主导制定的《台风型风力发电机组》国家标准占据其一。

　　《台风型风力发电机组》国家标准是国内第一部针对台风地区风电开发的国家标准，也是国际上第一部用于台风环境下的风力发电机组的产品规范，填补了风电行业在台风特殊风况环境下“无标可依”的空白。该标准实现了设计安全性和制造经济性的最佳匹配，解决了受热带气旋（台风）影响的风力发电机组的安全风险，降低了台风地区的风电开发成本，拓展了风能大规模利用范围，使得利用台风发电变得安全、经济、高效，推动了可再生能源的发展。依据该标准采用抗台风设计的风电机组在台风灾害下均未造成破坏，为我国台风区域的风电开发扫清了障碍，对台风地区的风电发展增长贡献率超过 0%，在沿海和海上风电领域有着广阔的应用前景。

　　此次浙江省标准化领域最高奖项的授予，既肯定了运达风电在标准化工作中的创新和贡献，也激励着运达风电继续当好浙江省标准化工作的排头兵，将创新成果转化提升为先进标准，助力浙江省打造标准新优势。

　　新型“石墨烯重防腐涂料”项目通过验收

　　中国电力讯 通讯员 王幕宾 钟挺 报道 10月2 日，由国浙江省电力公司宁波供电公司与中科院宁波材料技术与工程研究所联合研发的新型“石墨烯重防腐涂料”项目验收会在宁波召开，中科院宁波材料所薛群基院士、上海交通大学丁文江院士以及大连理工大学蹇锡高院士等十余位专家到场，并前往舟山基地实地观摩项目应用试点—— 80米世界最高输电塔防腐工程。

　　该项目为“海洋工程装备材料腐蚀与防护关键技术基础研究”，是首次由宁波牵头的国家97 项目。通过对涂料的进一步改良，为身处海洋工作的钢材穿上“防腐外衣”，将使用寿命提高6年，破解海工装备抗腐蚀“老大难”。截至目前，该项目已在宁波地区的慈溪220千伏崇寿变电站、北仑220千伏昆亭变电站、甬台温三地220千伏及500千伏铁塔等多个区域进行试点。

　　去年11月，经过改良的新型“石墨烯改性重防腐涂料”应用于在建的 80米世界最高输电铁塔。涂料总用量27吨，涂装面积 .2万平米。“新型涂料不仅减缓电力设施的锈蚀，还可以保证电力设备内部结构不受破坏，延长输电铁塔寿命。”该公司双创中心主任周开河介绍。

　　宁波地处沿海区域，且输电线路附近化工厂数量多等因素，导致沿海输电杆塔腐蚀情况较内陆地区快 至5倍。而新型“石墨烯改性重防腐涂料”成功研制，填补了国内电防腐涂料的技术空白。

　　电力系统动态模拟技术依然大有作为

　　——记中国电科院继电保护研究所动态模拟技术研究室

　　金龙

　　动态模拟技术研究室隶属于中国电力科学研究院有限公司（简称“中国电科院”）继电保护研究所，电力系统动态模拟技术是一种传统的电力系统物理试验方法，其实质就是在实验室中，在与特定电力系统特性相似的模型上进行试验。动模试验能观察到难以进行或不能进行数学描述的现象和过程，它主要用于电力系统机电暂态过程的研究与分析，包括改善电力系统运行性能措施，研究和试验新的控制装置或保护装置等。

　　该实验室主要从事各种输变电设备的动态模拟技术、交/直流保护及安全自动装置的动态模拟试验方法、智能变电站保护及其试验技术、重大工程的保护选型及联调试验、重要新设备工程投运的技术支撑等工作，多年来团队在动态模拟技术领域成效显著，获奖10次、文章27篇、专利 7个、标准29个。

　　构建多种设备动态模拟试验平台

　　近年来通过动态模拟技术研究室全体员工的努力，这项传统的模拟技术更加发扬光大。电力系统动态模拟实验室是电安全与节能国家重点实验室、电力系统仿真国家工程实验室、国家能源智能电研发实验中心输变电分中心、北京市科普教育基地、北京市中关村开放实验室的重要组成部分、国家电公司保护及安全自动装置技术标准验证实验室、继电保护及安全自动装置质检部、中国电科院与华北电力大学电力系统继电保护联合研究中心。其是亚洲规模最大的动模实验室，也是世界上功能最强、技术最先进的动模实验室，整体试验能力处于国际领先水平。研究各种输变电设备的动态模拟技术，构建发电、输电、变电、配电等多种设备动态模拟试验平台。自1958年，该研究室起逐步建立了包括16台发电机及其控制监视系统、光伏发电模拟元件、特高压交/直流输电模拟系统、多种负荷模型、可控串补模拟系统、可控高抗模拟系统、电子式互感器等新型电力设备及元件。

　　为各种输变电设备接入电的动态仿真分析提供了手段，结合现有的动态模拟试验平台，能够准备模拟不同电源接入，不同电压等级、不同电结构的电力系统运行状态，可以灵活仿真不同类型故障。

　　研究交/直流保护及安全自动装置的动态模拟试验方法，消除继电保护及安全自动装置入隐患。该团队自1991年起开展继电保护专业检测技术支撑相关工作，多年来一直承担国调中心、南方电继电保护专业检测技术支撑工作，牵头编制了gb/t《电力系统继电保护产品动模试验》，q/gdw 《继电保护及安全自动装置检测技术规范》。动模试验室长期以来承担电力系统继电保护及安全自动装置的入检测试验，对用于110千伏及以上电压等级的继电保护装置开展动模试验测试，我国电力系统的每一个重大建设项目的建设前期都在电力系统动态模拟实验室进行了试验研究和论证，为工程建设提供了重要技术支撑。

　　研究智能变电站保护及其试验技术，引领其在新一代智能变电站的深化应用。

　　该研究室自2009年起开展智能变电站继电保护及其试验技术支撑相关工作，牵头编制了q/gdw《智能变电站继电保护检验测试规范》。建立智能变电站二次系统整体仿真平台，开展基于mms、goose、sv络采集、络跳闸的智能变电站系统级试验，通过络分析仪和络压力试验平台，考核极端情况下智能变电站保护适应性，分析双ad数据异常对继电保护的影响，探索新一代智能变电站保护的技术发展，及新型站域保护在智能变电站的深化应用。

　　为重大工程设备提供技术支撑

　　重大工程保护选型与联调试验，确保电安全运行。自2005年起开展500千伏～1000千伏重大工程保护选型与联调试验，编制了多项1000千伏技术要求。先后 完成了500千伏及以上电压等级重大交流工程二次设备的保护选型和系统调试工作。对系统调试中保护动作行为和测试结果进行分析，在调试过程中根据录波图和保护装置的动作行为分析调试过程的异常现象，准确定位一次设备的故障位置，为事故处理和调试节约了工期，确保重大交流工程的如期投运和安全稳定运行。对继电保护装置生产企业进行保护选型和联调试验，研制特高压交流输变电动态模拟试验平台，开展特高压继电保护检测试验，综合分析评价特高压继电保护装置性能，为重大工程继电保护设备选型提供依据。

　　研究新型设备的仿真技术，为重要新设备投运工程提供技术支撑。自2016年起开展就地化、调相机重大工程保护技术支撑工作。研制了就地化风电、光伏等检测平台、大容量同步调相机动模和数模仿真平台，作为新设备投运仿真技术支撑，实现对公司系统就地化保护、调相机保护等新型设备，在设备制造、调试验收、运行和整定等应用提供必要的仿真支撑。针对新环境、新设备制造制定继电保护技术规范，开展设备选型试验。针对工程投运非全相、失磁等异常工况假想，开展仿真比对分析，预先提供仿真数据，开展继电保护方案修订以及运行定值优化验证等工作。