由于CFRP硬度高、具备碳纤维的高强度

由于CFRP硬度高、具备碳纤维的高强度，所以在加工时刀具寿命极短，尤其在孔加工时，工件因多层层压结构经常发生分层现象。根据加工部位的不同，还会遇到CFRP和铝合金板的复合板加工。在这种情况下，由于两者的被切削性不同，使加工变得更为困难。
MCS型钻头采用CFRP、CFRP和铝合金板的复合板孔加工时所需要的特殊化切削刃设计和多层微粒CVD金刚石涂层，实现了优异的孔加工精度和刀具的长寿命。使用三菱独自开发的冷却孔形状，大幅提高了CFRP、CFRP和铝合金板的复合板加工时的排屑性能，实现了优异的加工精度。
DFC金刚石涂层立铣刀非常适合加工难切削材料CFRP，采用优异的耐磨性和平滑性的金刚石涂层，并拥有能减少毛刺、抑制分层现象的独特切削刃形状。该刀具采用独特的多层微粒CVD金刚石涂层，兼具优异的耐磨性和平滑性，可实现刀具的长寿命。合理的断面形状和螺旋角大大抑制了毛刺、分层等现象的发生。
在切屑量达工件材料90%以上的飞机肋板加工中，为了降低成本，要求实现高速、高效加工。而AXD铣刀采用高刚性双重螺钉夹紧机构，可防止高速旋转时因离心力造成刀片发生位移，实现稳定加工。螺旋后刀面优化的后角角度不会降低切削刃强度，可实现大前角低切削阻力刃形。另外，凸形切削刃表现出优异的排屑性。为了抑制在高速旋转时发生高频振颤，在转速10000r/min的切削条件下，全部型号的刀柄单体平衡精度均为G6.3。耐磨损性、耐破损性优异的超微粒硬质合金材料 TF15与三菱独创的 DLC 涂层技术相组合，可在铝合金加工中提高加工面精度，抑制前刀面粘结，实现高质量和稳定加工。干式湿式切削条件均可。
在导热系数小、切削刃热量集中、易发生粘结的钛合金加工中，有效去除切削部分的热量和平稳排屑极为重要。Coolstar系列立铣刀各切削刃配置有数个冷却孔，孔的位置经过优化设计，发挥优异的冷却效果，实现难切削材料的稳定加工。采用排屑性能优异的槽形，耐磨损性好，在加工难切削材料时刀具寿命长，并可实现高效加工。
在镍基合金的孔加工中，如何冷却切削刃是重点。MMS整体式钻头采用TRI-Cooling技术，加快了冷却液供给的流速，在加工导热系数小的共建材料时能快速带走切削热。
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