经常听到红木家具用户诸如此类的抱怨覆盖

“几万块的大红酸枝皇宫椅开裂”、“几十万的紫檀办公台面拱了起来”……早几年，经常听到红木家具用户诸如此类的抱怨。归根结底，这是红木家具干燥处理不当所致。

继中山政协通过内参、大调研等形式，助推中山产业发展以来，作为转型升级、技术创新的一个重要示范项目，大涌红木干燥中心凭借自身领先的真空干燥薄板技术，在红木行业技术创新方面走在了前列。

红木干燥机

“锯材干燥”与“成品干燥”双管齐下

在红木家具市场上流通的家具，对于干燥工艺，许多都只是针对家具成形前的木材做了锯材干燥，甚至有些企业还使用最古老的自然风干。

据红古轩相关人士介绍，在红木干燥中，如能完全确保木材与本地湿度保持平衡，将木材含水率控制在8%到16%的范围内，基本能实现制成的家具不易开裂与变形。而所谓的锯材干燥，其实为木材的“群”处理，是对原木锯材后的厚薄板材进行干燥处理的一个过程，它并没有因为销往地方的不同，而改变它“群”处理的方法。

她说，由于每个城市的气候条件都不一样，“锯材干燥”的“群”处理，就难以避免生产基地到用户家里出现开裂、变形等的问题。这也就是红木家具为什么导入“成品干燥”的最根本原因。

成品干燥是红木家具中将锯材干燥的木材做成的“成品家具”，根据用户所在地的温度和天气变化，调好适合的干燥温度控制，进行为期约7天的干燥过程。

业内人士指出，热带硬木干燥是国内外公认的技术难题，也是红木家具行业发展具有共性的技术瓶颈。如今实现“锯材干燥”+“成品干燥”这种双管齐下的干燥方式，虽然加大了制造成本，但却提高了家具的质量与品质，也将红木家具的个性化质量控制和服务推到了一个新的境地。

年干燥能力达5万立方米

据大涌镇政府印发的《大涌镇红木家具产业情况介绍》显示，大涌镇红木家具协会针对原始干燥方法周期长、损耗率高、易导致木材变形变质的情况，组建木材干燥中心，并购置国内最先进成套自动化木材干燥系统，使木材干燥周期由原来的6个月缩短为15天，优质木材出品率由原来的60%提高到95%，仅此一项即为全镇216家红木家具企业减少损耗1200多万元。

所以商用型机器的使用者就不知道政府和军用型的机器具体是如何运作的。在接下来的十年中 2002年，大涌红木家具工程技术中心与中科院广州能源研究所合作，研制开发了木材烘干智能化控制系统，并由第一代发展至第五代。目前，大涌镇已形成国际领先的真空干燥红木薄板技术，并在2008年建成了占地面积30亩、年干燥能力达5万立方米的红木干燥中心。

大涌红木不仅在干燥方面，油漆污染处理上，也早已取得突破。例如，2004年，大涌红木家具工程技术中心与西安交通大学合作，研制开发了环保型水性聚氨酯家具漆，破解红木家具油漆污染的瓶颈。

目前，大涌镇已逐步开展了多种层次、多种形式的政产学研合作关系。在多年产学研合作实践当中，初步形成了多种层次、多种形式的合作模式和合作成效。形成了以“大涌创新产品设计”“大涌先进木材干燥技术”“大涌完善标准化体系”“大涌红木家具区域品牌”等为核心的竞争力。

1.凡是本原创的报道，均会注明来源“中国木业信息”，欢迎各媒体站转载，请尊重知识产权，转载必须注明来源：中国木业信息。

2.凡是我方站转载的，均会注明来源，旨在出于传递更多信息的目的，若有侵权等问题，请发邮件到woodinfo@，我方1个工作日会做删除处理。