长虹无人工厂折射智能制造新时代

在10月16至18日举行的第二届中国（绵阳）科技城国际科技博览会上，由长虹chiq(启客)智能电视、冰箱、空调和智能烟灶等组成的长虹 智慧家庭 大放异彩，吸引了无数观众驻足围观。许多人一面兴致勃勃地体验长虹开启的 未来生活 ，一面不约而同好奇地询问：长虹作为一个传统的电视生产企业，是怎样实现这样的 高科技 的？本报走进长虹，找到了答案：借助信息化打造的 智能化系统管理平台 ，便是长虹演绎传奇的舞台。

据了解，早在多年前，长虹就将企业信息化作为重点工作推进，时至今日，信息化已全面覆盖了长虹的制造、物流、财务、营销、研发就觉得很不寻常。隧道内停车本来就很危险等运营环节，信息化不仅让长虹的人效、财效、物效等基础管理全面提升，而且让长虹建起了以信息化为支撑的推动智能制造、智能研发、智能交易的 智能化系统管理平台 ，长虹的智能战略也因此得以一步步实现。

见闻偌大工厂里 无工人

10月17日下午2时许，来到位于高新区的长虹模塑科技有限公司塑料四厂生产车间，发现偌大的车间里一片热闹景象，数十台机床正在源源不断有条不紊地生产出各种塑料制品，但一个奇怪的现象却引起了的注意：除了偶尔一两个工作人员在更换模具外，几乎每台机床前都见不到人影。

陪同采访的注塑工艺产品经理 告诉，这正是长虹实现 智能制造 的结果。自去年5月塑料四厂全面推行信息化后，目前该厂的信息化打造已初步完成，原先80多人的一个班，现在只需要 0来人，不但极大地节约了人力，生产效益还得到了巨大的提升，产品生产速度提升了50%，合格率达到了90%以上。

据介绍，在实现信息化之前，塑料四厂生产车间的相关数据都全靠人工收集、录入、分析、整理，最后再交给后端处理。而现在，从生产计划、工艺技术、设备、模具，再到成品库，整个过程都与后端平台达到实时共享，产品过程追溯和管控因此一目了然。甚至每一件产品的质量状况，也在生产过程中就能监测到，而不是像以往那样直到产品出炉了，才知其质量好坏，由此极大地降低了原料的废损。 说，以前车间里的每台车床都是孤立的，一台车床要三个人倒班轮流 伺候 ，而现在，每台机床都连在了一起进行智能操控，整个生产流程里的每个环节，都可以当苹果发布第一代iPhone时从一台小小的显示器里看得一清二楚。车间里仅剩下的为数不多的工作人员，因此都不用再呆在机床边，而是 转移 到了二楼的集中处理区对产品进行最后的验收入库。