自从中国机床行业的总产值跃居世界第一技术

自主创新正在成为行业发展的立足点，那么创新体系建设也就成了行业、企业所面临的一个主要任务。

基础技术研究薄弱

有这样一种现状，在行业技术创新方面，基础技术研究环节很薄弱。

由于体制改革等原因，国家以及部级技术研究单位先后取消或调整，基础技术研究工作处于停顿状态，而国际级高端技术又是很难直接从国外引进的，这些都是制约国内产品技术创新发展的关键因素，也进一步直接导致了国内高端机床市场份额绝大部分被国外品牌产品所占据。

对于基础技术的攻关，单纯凭借某个企业的一已之力显然是很难取得重大突破。针对这种现状，行业一直在积极探索各种形式的技术创新联盟。

10月13日，重型机床行业在昆明召开了行业总工程师技术创新战略研讨会。来自武重、齐重、齐二、北一、沈阳机床、昆明机床、济二、青海华鼎、上重、险峰机床、天水星火、安阳鑫盛、新乡精大等我国重型机床生产基地的总工程师以及中国机床工具工业协会有关人员参加了会议。

会议专门针对“加快培育和发展高档数控重型机 略性产业”和筹建“中国重型机床行业技术创新战略联盟”进行了热烈讨论，并取得共识。

与会人员结合各企业情况，提出了以我国重型机床制造企业为主体，联合有实力的高等院校和科研机构，组成以企业的发展需要和各方的共同利益为基础，以提升产业技术创新能力为目标，以市场为导向的产学研相结合的技术创新体系。

这种创新体系的具体表现形式就是，行业企业共同组建中国重型机床行业技术创新战略联盟，发挥各企业优势，共同研发国家重型数控机床科研项目。科研内容主要包括，重型机床制造中的共性基础技术和高速加工、高精加工，重力切削，快速移动，多轴复合以及重型机床功能部件开发等共性关键技术及工艺技术在重型机床产品开发、制造中的应用。

技术创新联盟建立的目的很明确，就是为提高我国重型机床整体技术水平。眼下，随着我国经济建设快速发展，国家装备制造业振兴带来前所未有的产业升级，对高档数控重型机床的要求已经相当迫切。建立技术创新联盟也正是顺应重型机床行业发展趋势而为。

事实上，行业对于技术创新联盟的实践一直都在进行中，现在只要上点规模的行业企业，几乎没有不搞产学研联盟建设的。但是值得思考的是，真正卓有成效的技术创新联盟却并不多，很多联盟最终流于形式，这也是为什么行业基础技术研究迟迟难以取得突破的一个制约因素。

企业是创新体系的主体

眼下，对机床工具行业的技术创新而言，最重要的就是要集中力量、集中目标，突破重点关键技术。中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林在谈到重大专项的技术创新时表示，行业要集中国家资源，聚焦攻关目标，有的放矢地重点突破高档数控机床、数控系统和功能部件核心技术，因为高档数控机床重大专项是科技攻关项目，而不是简单的技术改造。

技术创新战略联盟显然比单个企业更容易集中力量、集中目标。联盟将有利于企业之间技术交流与沟通，充分发挥各企业的技术优势，发挥行业技术精英力量，组建专题攻关，着眼于关键技术瓶颈，针对用户行业技术发展与关键技术难题开展技术合作，从而开发前沿创新技术，提升产业技术创新能力。

值得强调的是，在各种技术创新联盟中，课题的立项要以市场为导向；研究成果要加速实现产业化。当前，最为紧迫的任务是将高档数控机床、数控系统和功能部件等课题项目的研究成果加速形成市场化和产业化。这也就决定了，在技术创新联盟中企业的主体地位。那么，对企业而言，企业应该在技术创新联盟中主动争当主体，事实上，这也是考验企业的能力和水平的时候。

针对企业在技术创新联盟中要保持主体地位的观点，吴柏林曾经在讲话中明确表示，为了使创新能力具有可持续性，必须建立以企业为主体，产学研用相结合的创新体系。他还指出，目前在创新体系建设中，存在的突出问题就是企业主体没有到位。企业主体能否到位，并不是谁说了算的问题，而是要以什么为导向的问题。是市场，还是课题？是专利，还是竞争力？答案是很清楚的，产学研用，关键是用，最终要落到用字上。

比如，国家有关领导对“04重大专项”提出了很多具体要求，其中就涉及到创新体系建设要以企业为主体的问题。相关领导强调，要把重大专项引向深入（解决深层次的技术问题），引向应用，引向市场。要特别注重解决重点核心技术，要特别注重成果的产业化，要注意做好以企业为主体的创新体系的建设，要注意抓好人才的培育，既要出科技、产品的硬成果，又要出体系和人才的软成果，形成高效的创新体系。

可见，行业企业要坚定不移地积极争取促成在创新体系建设中，解决企业主体到位的问题。

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