天津石化聚乙烯造粒机全面监测系统投用化工.源泉

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截至 月6日，天津石化烯烃部聚乙烯造粒机全面监测系统上线运行81天，实现了对造粒机组齿轮和轴承、螺杆飘移、润滑油状态等5个模块的同步实时监测。目前该预警系统可提前60天以上预警，监测手段在国内石化行业造粒机组监测领域处于*水平，实现了设备管理关口前移，为备件采购和预知性维护提供了充足的时间，从被动抢修到预知性维修，*大程度避免了造粒机组非计划停车及次生事故。

该监控系统共设监控点28处，采用“冲击脉冲技术”和振动监测等方法，通过对轴承、齿轮故障进行监测，及时判断轴承的磨损情况和其他故障；通过润滑油油液状态检测，可以发现油液中导电的微小颗粒，随时了解机组润滑系统运行状态及磨损情况；通过自有的研发技术，将螺杆飘移、溢流阀、筒体振动监测与之结合，实现了造粒机组的全方位监测。

造粒机组是聚乙烯装置的关键机组，是在聚合反应后将聚乙烯粉料转化成固体颗粒的重要设备。在天津石化聚乙烯装置新品研发生产过程中，装置工艺条件反复变化，牌号切换频繁，造粒机时常出现变速箱轴承、齿轮、同步齿轮轴损坏情况，有的产品牌号熔融指数高、黏度低、流速快，极易出现螺杆飘移磨损的故障，对装置的安稳运行提出挑战。

翡翠森林俨然一座人间天堂此前，烯烃部采用日巡检发现问题、周联检会诊问题和月分析解决问题的闭环特护管理模式。职工现场巡检主要依靠手持仪器，对造粒机组进行“望、闻、问、切”，通过测量振动值、温度特征值等基本参数，凭经验判断造粒机组的运行状态。有时职工即便检测出机组出现异常，也不能准确判断出具体的部位，只能在紧急抢修后发现和解决问题，这样不仅费用高，装置还需要降低负荷生产，极大地影响了安稳运行和优化创效。

为了变被动抢修为预知性维修，烯烃部在反复论证的基础上，结合造粒机组监测现状，采用先进技术，对造粒机组运行状态进行局部监测改造，实现了造粒机组齿轮箱的齿轮和轴承、螺杆飘移、润滑油状态、溢流阀等重要部位监测。

在此基础上，他们反复进行安装、调试和组态，先后攻克了软件兼容、“汉化”标注、故障类比等难题，历时1 个月将所有重要部位的监测数据集成在一个系统里，研发出了这套可以对造粒机组全面同步监测的监测系统。

由于监控系统安装要求高，为了*大限度地避免对工艺操作造成影响，他们在电缆铺设、监测信号采集器安装等方面下足了功夫。攻关小组编制详细的技术方案，由专人负责现场管理，逐项确认验收，并通过项目例会的方式，控制安装进度，及时督促整改发现的问题。

此技术应用稳定后，他们将扩展应用到其他造粒机组的全面监控中，促进设备管理水平进一步提升。