工作台调定压力对刃磨聚晶金刚石刀具的影响

　　切削加工是机械加工中运用最广泛的加工方法之一，目前零件的终究形成仍以切削加工为主。切削加工进程中的刀具破坏有磨损和破损两种方式11.刀具的磨损是由于工件1刀具1切屑接触区发生强烈磨擦，造成刀具表面(前、后刀面)的材料被切屑或工件逐步带走，刀具的磨损形式包括前刀面磨损(月牙洼磨损)、后刀面磨损、边界磨损、刀尖磨损等。刀具的破损是由于刀具设计、制造及使用不当或刀具(尤其是一些脆性刀具材料如陶瓷刀具)受切削力冲击而产生破坏，刀具破损分早期和后期破损，有崩刃、剥落、碎断和裂纹等情势。刀具的磨损和破损会影响零件加工精度和已加工表面质量，严重时还会引发切削颤振，破坏机床、刀具和工件，影响切削加工效率、质量，增加生产成本。因此，对刀具破坏的缘由进行分析，采取相应措施避免刀具的过快磨损和破损有着重要的实际意义。

　　刀具磨损和破损是在切削力和切削温度的作用下因机械摩擦、粘结、崩刃、破碎和塑性变形等引发，其缘由很复杂，是机械、热、化学作用的综合结果。刀具破坏情势的多样性和缘由的复杂性，使得人们难以针对刀具不同损坏情势分析其原因并提出相应的解决措施。计算机与数据库技术的发展，为建立刀具破坏情势计算机辅助分析系统提供了可能。刀具损坏情势计算机辅助分析系统运用计算机与数据库技术，聚集了普通车削、罗纹车削、铣削、钻削等多种切削加工过程中的刀具破坏形式及原因，可得到文字、图形数据，并可进行增加、删除、修改等数据库操作;根据刀具损坏形式可迅速检索刀具损坏缘由，并推荐解决方案或改进措施。

　　刀具破坏情势计算机辅助分析系统数据库中每条数据的结构包括：①刀具破坏情势编号(ID);②刀具损坏形式类型(type);③刀具破坏形式后果(把sult);④刀具损坏情势原因(reason);f决方案(scrlution);⑥刀具损坏形式图像存取路径(directory)。