中间膜.源泉

pvb胶片/中间膜

一、产品说明书

锐星牌PVB膜片是由聚乙烯醇缩丁醛树脂、增塑剂、助剂经塑化流延成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜、无杂质、表面平整，有一定粗糙度和良好的柔软性。对无机玻璃有很好的粘结力，是目前世界上制造夹层安全玻璃的最佳粘合材料。

二、技术参数

分类

项目

0.38mm

0.76mm

1.外观要求

1.1外观

无色或微黄色半透明薄膜，表面平整，无划伤、折痕

1.2点状气泡等缺陷

＜0.5mm2

允许分散存在，每卷不超过10处。

≥0.5mm2

作出标记，每0.5延长米之内缺陷算1处，每处让1延长米

2.几何尺寸

2.1厚度， mm

0.38±0.02

0.76±0.02

2.2均匀性

25mm距离内横向厚度偏差不超过15um

50mm距离内横向厚度偏差不超过 20um

2.3长度公差 (m)

0~5米

0~3米

2.4宽度公差 (mm)

0~10

3.水 份 %

0.4~0.6

4.拉伸强度 (Mpa)

≥20Mpa

5.断裂伸长率 (%)

≥200

6.雾度 (%)

≤0.6

7.收缩率(60℃*15’) %

＜12

膜片常用规格：

0.38mm透明片(宽度) 880, 1250,1450, 1850, 2050,2500, 2700

0.76mm透明片(宽度) 880, 1250,1450, 1850, 2050,2500, 2700

0.76mm彩片（绿／蓝）680, 880, 1250,1450, 1850, 2250,2700

三、ＰＶＢ中间膜标志、包装、运输、贮存

１．产品标志

包括产品规格，卷号，质量等级，保质期，生产厂家，地址等；

产品规格表示：

带彩边：厚度(mm)*宽度(mm)*彩边宽度(mm)*长度(m)

透明片：厚度(mm)*宽度(mm)*长度(m)

一直到与黄贯中交恶２、包装

ＰＶＢ中间膜层与层之间用ＰＥ压花膜隔离，用铝箔抽真空包装，放于木箱内，生产的合格产品应有合格证，装箱单，质量反馈卡等。

３、贮存

产品应存放在干燥、常温的环境内，严禁阳光直射，产品存放周期为二年。胶片拆封后，未使用的胶片应存放在20±5℃，相对湿度20%~40%的环境中，防止水和浸泡。

４、运输

运输过程中不得日晒、雨淋和剧烈振动。

四、锐华ＰＶＢ中间膜生产夹层玻璃的工艺和参数建议

１、玻璃的切割、清洗及加工

根据定单选择合适的玻璃进行精确裁切，不允许有大于２mm的差异，以免因边部不齐产生汽泡；切割后的玻璃要进行研磨，然后用清洗机洗干净，玻璃表面不能有油污等缺陷；清洗最后阶段必须使用软化水，以免因粘接力过低造成废品。清洗的玻璃烘干后放置到室温后备用。

２、合片

合片室条件：15℃~25℃，湿度30%；合片室应为双重门，室内空气需要经过过滤，并带正压；门口应放置能吸收灰尘的地毯。工作人员需穿戴干净，不脱毛的工作服。

合片要求：胶片在玻璃上应平整、无皱痕。修剪胶片时不能用力拉胶片。修剪后的胶片剩余量应比玻璃宽３～５mm。修边时刀不可与玻璃接触，以防产生玻璃微粒而造成玻璃边部气泡。夏季，最好将打开包装的胶片卷筒放在合片室中８小时以上，再进行合片。

３、预压排气

合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃和中间膜界面之间的空气排出，并得到良好的封边后才可进行高压成型，预压排气可分为：

(1)辊压排气法：合好的玻璃经预压排气后，依次通过“第一辊”、“恒温室”、“第二辊”，完成排气封边过程。出片时玻璃表面的温度为60~80℃，夹层玻璃四周应有一圈透明带将边封好，避免在高压釜内气体回流产生气泡，其它部位允许有分布均匀的不透明部分存在。玻璃表面温度不可过高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度过低，封边不完全，产生回流气泡。生产时应先备好所需玻璃，尽可能连续生产，避免因间隔时间长，恒温箱温度变化大，造成玻璃表面温度无法控制。

(2)热真空预压排气：将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽，热抽完成排气、封边。建议：减压真空度650mmHg以上，冷抽温度25度以下，30~40分钟，热抽温度80~100度，30~60分钟。

４、高压成型

预压排气后的玻璃垂直放在支架上，相邻夹层玻璃间隔大于５mm。玻璃入釜后，封好釜门，先升温，使釜温达到45度，后同时加温加压。升温速率控制在5℃/分钟，加压速度控制在0.06Mpa/分钟，待温度达到120~140℃, 压力达到1.0~1.3Mpa时，开始保温保压30~60分钟。然后缓慢降温保压，避免玻璃炸裂，降至45度时开始卸压至大气压，完成高压成型过程。

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