重汽王牌互评工作九步走产品质量稳步提

　　 | 发布者：王小杰 | 来自工程机械 为及时发现、消除产品质量缺陷，不断改善与提高产品质量，公司质量部于近期开始推行产品互评工作。通过规范的产品互评工作，使各车间能... 为及时发现、消除产品质量缺陷，不断改善与提高产品质量，公司质量部于近期开始推行产品互评工作。通过规范的产品互评工作，使各车间能在交流中相互监督学习、取长补短，共同提升产品质量。

　　为有力推动产品互评工作开展，公司质量部于9月制定《产品互评工作管理办法》，以此确定相关部门职责，以及产品互评的评审方法及考核措施，确保产品互评工作有章可循。在该管理办法中，产品互评的九步流程紧密配合、环环相扣：

　　第一步：制造部根据销量、市场反馈问题等实际情况制定该季度车间互评计划，计划包含互评开展时间、互评车型的选取等。

　　第二步：制造部在质量部监督下根据计划随机抽取互评车型，并通知互评人员。

　　第三步：各车间分部按制造部安排进行交叉互评车辆，评审完后车间将问题、照片进行汇总，并编制《车间互评问题汇总报告》

　　第四步：质量部评审人员对互评完后的车辆进行复评，并统计复评评分值。

　　第五步：车间对互评发现问题进行分析并划分，并由各部门进行确认。

　　第六步：各个问题的部门按时按要求进行整改，若整改需延期，需通过各分部车间的审核，并由制造部批准。

　　第七步：各车间分部跟踪整改进度，对未按时或按要求配合的部门提报至制造部进行考核。

　　第八步：整改完成后，质量部进行整改效果验证。对整改效果不合格的问题，要求该部门重新进行整改。

　　第九步：质量部依据各个分部及专用车部的互评效果是否达到预定目标值进行相应奖惩的提报。

　　按要求，互评工作将以Audit评审准则为标准每两周进行一次。同时公司设立绩效指标：要求产品互评工作开展及时率 95%；车间评审问题准确率 80%。

　　现阶段，产品互评工作现已在公司全面展开。各部门已各负其责、联动配合，严格按计划完成了第一次产品互评工作。在互评中各车间高度重视，积极参与，在不断发现问题中，相互促进与提高，互评工作体现出非常好的效果。公司将持续推进产品互评工作的常态化、制度化、标准化，力争实现产品品质的稳步提升。

　　（本文来自中国重汽）