从加工中心进口情况看市场需求走向

　　2005年上半年我国进口各种加工中心4579台，金额6.2亿美元，分别同比增长26.4%和56. %。其中，立式加工中心进口 44 台，占进口数75.2%；金额2.77亿美元，占总金额447%，分别同比增长26.1%和45. %。卧式加工中心进口70 台，占总数15.4%；金额2. 9亿美元，占总金额 8.6%，分别同比增长47.7%和72.1%。龙门加工中心进口1 8台，占总数 %；金额0.64亿美元，占总金额10.4%，分别同比增长81.6%和111%。其他类型加工中心进口295台，占总数6.4%；金额0.4亿美元，占总金额6. %，分别同比下降1 %和同比增长7.8%。2005年上半年各类主要数控金切机床进口占数控金切机床进口总量的比重。 在我国进口的各大类数控金切机床产品中，加工中心已成为最主要的进口产品，其数量和金额所占进口数控金切机床的比重分别接近和到达1/ 。 2005年上半年我国从主要国家(地区)进口加工中心情况。 立式加工中心主要进口来自台湾地区、日本、美国和韩国，合计占进口立式加工中心总数95%。从美国、台湾进口的，平均单价分别在5.5万和6万美元左右，绝大多数属于普及型立式加工中心，占立式加工中心进口总量的55.2%。从日本和韩国进口的，平均单价分别为9万多美元，其中大多数也为普及型立式加工中心。 卧式加工中心主要进口国是日本、韩国和德国，三国合计占卧式加工中心进口总数8 .7%。其中日本就占62%。 龙门加工中心进口主要来自中国台湾和日本，分别占龙门加工中心进口总数54. %和 1.9%。从台湾地区进口的主要是中小规格定梁龙门加工中心。 我国加工中心近几年进口激增，从2000年进口2144台，增加到2004年进口8095台，2005年有望达到1万台。2000年~2004年各年进口的加工中心的数量。 加工中心进口的快速增加，一方面反应了我国制造业对这类数控机床的需求旺盛，另一方面也反映了我国机床制造业加工中心的生产能力和国产加工中心竞争力上存的差距。 我国对加工中心的需求量很大，2004年约为11000台，2005年预计达到1 500台左右。国内需求的加工中心中，大部分依赖于国外进口的局面没有根本改变，国产的加工中心市场占有率还较低，约在27%左右。国产加工中心市场占有率低的主要原因是国产加工中心在产品水平、交货期、质量和可靠性上与国外同类产品相比存在不少差距。 具体地说，对量大面广的普及型立式加工中心，国外企业都采取数控机床、柔性制造单元和柔性制造系统来制造，达到范围生产，月产量都在百台以上，有的大企业月产量甚至达到500~600台，相对地说，国外产品交货期较短，质量稳定性较好。由于国产普及型立式加工中心，生产规模较小，企业年产量大多都在数百台上下，个别的企业可以达到500台左右，在产品交货期和质量上与国外同类产品相比存在差距，而在价格上优势又不大，因此，有时在竞争中失去了市场。对于高速或5轴立式加工中心，由于国产产品在水平上与国外同类产品相比，存在一定差距，因此，市场大多被国外产品所控制。对卧式加工中心，一般的卧式加工中心国产机床基本上可以满足用户需求，高效的精密卧式加工中心目前基本上还需依赖于从国外进口。对定梁小规格龙门加工中心，由于在价格上没有明显优势，在竞争中台湾地区生产的产品有明显的优势，特别是在纺织机械行业。 虽然近几年我国在高级加工中心(高速、精密、5轴)开发上取得了可喜的成绩，一批不同用处的高速精密、5轴新产品进入生产现场，但是，改变依赖进口还需一定时间。 提高国产加工中心的市场占有率是我国机床业最终目标，建议： 1、加快加工中心产业化步伐，通过技术改造，采用先进制造技术和先进的管理，采取数控机床和柔性制造单元来生产加工中心的零件，缩短制造周期，提高产品质量稳定性，提高国产加工中心，特别是国产立式加工中心的市场竞争力。 2、通过生产、大学、使用相结合，加强基础技术研究和产品开发，掌握一批高档数控机床的核心技术，精心培育国产高级数控机床市场，迅速提高高级数控机床市场占有率。（来源：中国机床商业）