混材混彩D打印抗衡传统制造的蹊径

　　摘要： D打印的一次性整体成型虽然免除传统制造中部件组装的麻烦，但又引出材料单一的问题。

　　与传统工艺相比， D打印不但输在大批量生产速度慢和产品强度差，还存在材料和色采两方面的短板。混合材料与混合色采并不能让 D打印成为制造业的中流砥柱，但在成型方式和结构强度的改进工作遭受瓶颈的当下，这两股气力可为产业拓展新的上升空间。

　　D打印的一次性整体成型虽然免除传统制造中部件组装的麻烦，但又引出材料单一的问题。单一的材料又必定导致色采的单一，于是在产品成型后，着色和后处理环节又变得必不可少，这进一步削减了 D打印的独特优势。因此，研发可以混合材料、混合色彩的 D打印技术显得尤为必要。事实上，这也正是目前业界部分有心人在做的。

　　混合材料 D打印领域内，美国哈佛大学走在世界前列。2015年，该校以可穿戴装备制造为切入点，研发了一款能同时打印10种材料的 D打印机。这种设备不仅能主动整合不同质地与属性的材料，更可将传感器、电路等电子器件直接植入打印对象中。近日，哈佛大学再次获得突破，在既有基础上赋予了打印产品以可拉伸性。此外，英国先进制造研究中心也于今年5月开发出类似技术。未来，混合材料 D打印将在军事、交通、医疗、机器人等行业大有作为。

　　混合色采 D打印更加接地气，目前的产品研发可谓遍地开花。2016年， D打印巨头Stratasys发布了一款名为J750的塑料 D打印机，可造出 6万种颜色的产品。同在去年，我国企业豆鲨工坊研制出新型彩色 D打印材料，能呈现超过六百万种色彩，一举打破国外巨头垄断，下降了全彩 D打印本钱。今年9月初，日本Mimaki公司推出可打印1000万种色彩的全彩 D打印机，震撼业界。不过，该款设备的打印速度相当缓慢，若想被市场接受，还有待进一步改善。

　　虽然混合材料与混合色彩并不能让 D打印成为制造业的中流砥柱，但在成型方式和结构强度的改进工作遭受瓶颈的当下，这两股气力可为产业拓展新的上升空间。更何况， D打印技术要想在未来抗衡传统制造，混材与混彩也是必须攻克的困难。随着相干设备的陆续上市，我们很快就会看到这条蹊径为 D打印开辟的光明前景。