6类常见PLC故障分析诊断

　　如生产线PLC控制系统的日常保护中，电气备件消耗量最大的为各类继电器或空气开关。主要原因除产品本身外，就是现场环境比较卑劣，接触器触点易打火或氧化，然后发热变形直至不能使用。所以减少此类故障应尽量选用高性能继电器，改善元器件使用环境，减少更换的频率，以减少其对系统运行的影响。

　　第二类故障多发点在阀门或闸板这一类的设备上

　　因为这类装备的关键履行部位，相对的位移一般较大，或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸板的位置转换，或者利用电动执行机构推拉阀门或闸板的位置转换，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。长期使用缺乏维护，机械、电气失灵是故障产生的主要原因，因此在系统运行时要加强对此类设备的巡检，发现问题及时处理。我厂对此类设备建立了严格的点检制度，经常检查阀门是不是变形，执行机构是不是灵活可用，控制器是不是有效等，很好地保证了整个控制系统的有效性。

　　第三类故障点可能发生在开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或装备上

　　其缘由可能是由于长时间磨损，也可能是长期不用而锈蚀老化。对这类装备故障的处理主要体现在定期保护，使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检验外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。

　　第四类故障点可能发生在PLC系统中的子装备

　　这类装备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障产生的原因除设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关，如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好，但在二次维修时很容易致使拆卸困难，大力拆卸时容易造成连接件及其附近部件的损害。长时间的打火、锈蚀等也是造成故障的原因。根据工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的。所以在装备的安装和维修中一定要依照安装要求的安装工艺进行，不留装备隐患。

　　第五类故障点是传感器和仪表

　　这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常。这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽可能与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆。这类故障的发现及处理也和日常点巡检有关，发现问题应及时处理。

　　第六类故障主要是电源、地线和信号线的噪声(干扰)

　　问题的解决或改善主要在于工程设计时的经验和平常维护中的观察分析。

　　尽管PLC是专门在现场使用的控制装置，在设计制造时已采取了很多措施，使它对工业环境比较适应，但是为了确保全部系统稳定可靠，还是应当尽量使PLC有良好的工作环境条件， 并采取必要的抗干扰措施。