3D打印技术引领一场技术性的革命

　　雷尼绍AM250激光熔融金属快速成型系统是基于金属的3D打印机。激光熔融技术是使用高能光纤激光直接根据三维CAD生产高密度金属零件的创新型制造工艺。

　　目前，3D打印技术(又称“快速成型”或“增材制造”)成为全球最受关注的新兴技术之一，甚至被西方媒体称为“将带来第三次工业革命”的数字化制造技术。3D打印技术究竟是什么?它能为我们带来什么便利?它是否会替代传统的制造业? 2013年11月，带着这些疑问来到了位于上海的雷尼绍快速成型制造应用中心，采访了雷尼绍快速成型制造产品经理马骏先生，让我们对3D打印技术有了更深的认识。马经理相信，3D打印技术的兴起，势必为制造业带来一场技术性的革命。

　　雷尼绍AM250激光熔融金属快速成型系统

　　早在20世纪80年代中期，3D打印技术就已经出现，现今走过近30个年头。它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效的缩短产品研发周期、提高产品质量并缩减生产成本。然而目前市场上的3D打印的材料大都是石膏、光敏树脂、塑料等，难以满足部分专业领域用户的需求，尤其是我们金属加工行业的需求。马经理告诉我们，基于金属的3D打印机发展比较晚，大概只有10年的时间，不过它的发展极其迅速。

　　雷尼绍AM250激光熔融金属快速成型系统便是基于金属的3D打印机。激光熔融技术是使用高能光纤激光直接根据三维CAD生产高密度金属零件的创新型制造工艺。零件由各种微细金属粉末在严格控制的空气环境中经过完全熔化后制成，熔化制造时金属层厚度从20微米到100微米不等。

　　利用雷尼绍AM250打印的钴铬合金航空零件

　　雷尼绍AM250激光熔融金属快速成型系统采用真空技术，具有气体消耗量低的特点。机器在设计时注重操作环境下的易用性，采用触摸屏界面，并且设置各种菜单选项方便机器的准备和清洁。凭借精心设计和独特的功能(包括直接降低气体消耗量等等)，系统的可靠性大大提高，既保证了产品品质(特别是钛合金和铝合金制品)，同时又降低了使用成本。

　　利用雷尼绍AM250打印出来的钛合金航空用部件

　　“快速成型系统有其独特的优势，例如能缩短开发时间、降低废品率和成本、满足小批量试制和定制化生产等多功能需求。”在谈到快速成型的优势时，马经理向我们展示了一款航空用的双层状结构冷却部件，利用传统工艺很难加工出来;同时这个零件需要用钛合金材料，而钛合金对刀头的要求很高，很费刀头，特别是涉及到这种1mm左右的薄壁结构;同时部件内部还具有复杂的精细流道结构，对传统加工方式的可行性，加工周期和成本提出巨大的挑战性利用雷尼绍AM250激光熔融成型系统，只需要3个多小时就能制作出该钛合金整体部件，因此针对复杂的异形结构件生产，AM250有它独特的优势。

　　目前雷尼绍的快速成型产品已成功应用于航空航天、医疗、科研、汽车和模具等领域，深受广大用户的亲睐，我国顶尖大学--清华大学、英国的斯旺西大学等研究机构都选择了雷尼绍激光熔融快速成型系统。

　　“3D打印近年来取得了丰硕的成果，它将带来生产制造革命的可能性，但3D打印也不是万能的，”马经理补充道，“现在3D打印还处于早期发展的阶段，还有很多因素要克服：例如应用的范围需要拓宽，需要深度化和专业化;技术的本身需要提升，精度、速度、自动化程度、材料的种类以及加工出来的部件的性能需满足工艺要求等。只有满足了这些才能促进行业的发展。”

　　针对目前市场上质疑的3D打印技术是否会替代传统制造业，马经理说：3D打印技术和传统制造业互补性非常强，不是要替代传统制造业。今天，如果我们能够正确引导3D打印技术的发展，3D打印技术对传统制造业的转型升级必将起到十分积极的作用。

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